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滚剪机刀片厂家告诉你如何选择数控刀具

编辑:南京市溧水区林美刀具厂时间:2019-01-08

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等各种刀具相关的附件!下面由滚剪机刀片厂家林美刀具告诉你如何选择数控刀具。

数控刀具的选择很重要,既要求精度高、装夹调整方便、刚性好,切削性能强、耐用度高又要求能提高加工效率和提高产品质量。所以很多人在买刀具上吃了亏,今天就来告诉你们如何选择好的数控刀具!

要想买好刀具就要先从刀具的类型上做细部了解。


1、根据刀具结构可分为:

整体式。

镶嵌式采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种。

特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。


2、根据制造刀具所用的材料可分为:

高速钢刀具。

硬质合金刀具。

金刚石刀具。

其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。


3、从切削工艺上可分为:

车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。

钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等。

镗削刀具。

铣削刀具。


数控加工常用刀具的特点:

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

1.刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小。

2.互换性好,便于快速换刀。

3.寿命高,切削性能稳定可靠。

4.刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间。

5.刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除。

6.系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。


工业刀具的选择

数控加工刀具的选择

现阶段,数控加工刀具生产过程中,刀具质量测量的依据为刀具耐用度。就数控方面而言,刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下,刀具标准可靠度不宜低于0.9。

数控刀具的精度应该得到切实的保证,数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内,不宜过大。此外,刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。


刀具选择的原则:

安装调整方便刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

1.平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。

2.铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。

3.加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。

4.加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

6.在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。

7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。

8.在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。


南京市溧水区林美刀具厂至创办以来一直致力于粉碎机刀片的研制开发,质量与欧美并驱。采用进口钢材和各种精密机械专业加工,配合产品所需的不同规格高品质刀片。在优质、创新的基础上致力于开发研制,技术含量高的新产品。增强市场竞争力,扩大市场。热忱欢迎国内外客户来函来图或亲临公司指导。


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